Pengenalan projek
Projek ini merupakan aplikasi pemindahan automatik dan penyusunan plat bawah pelindung troli ke dalam kotak selepas pengecapan dan pembentukan di kilang pengecapan GAC.
Titik inovasi
Bahan kerja diangkut pada kelajuan bergerak 750mm/S pada tali sawat, dan bahan kerja ditangkap dan diletakkan oleh sistem penglihatan dan kemudian digenggam oleh robot. Kesukarannya terletak pada tangkapan susulan.
Petunjuk prestasi
Saiz benda kerja pegang: 1700MM×1500MM; berat benda kerja: 20KG; bahan benda kerja: Q235A; bekerja pada beban penuh boleh merealisasikan Kapasiti pemindahan dan pembungkusan sebanyak 3600 keping sejam dicapai pada kapasiti penuh.
Kebiasaan dan perwakilan
Projek ini menggunakan sistem visual untuk menangkap dan meletakkan benda kerja yang bergerak di sepanjang garis penghantar secara dinamik, dan menarik benda kerja dengan perkakas dan merealisasikan pengangkutan benda kerja melalui pergerakan robot, dan menyusun benda kerja ke dalam kotak di tempatnya. Ia boleh digunakan secara meluas untuk pengendalian bahan dan pengangkutan logistik di bengkel pengeluaran jenis produk yang sama di kilang automobil. Ia juga boleh diperluaskan kepada operasi pengendalian bahan dan pengangkutan logistik antara proses terakhir selepas pemprosesan plat keluli atau pengacuan suntikan.
Faedah barisan pengeluaran
Barisan automasi ini boleh menjimatkan 12 pekerja, atau 36 pekerja jika kilang automobil beroperasi dalam tiga syif. Dikira pada kos buruh sebanyak 70,000 setiap pekerja setahun, penjimatan tahunan berjumlah 2.52 juta Yuan, dan projek tersebut boleh dibayar balik pada tahun semasa.
Barisan automasi menggunakan robot RB165 yang dibangunkan dan dikeluarkan secara bebas, dan rentak pengeluaran adalah 6S/sekeping, yang berada pada tahap yang sama dengan rentak operasi robot jenama asing.
Projek ini telah berjaya digunakan untuk GAC, memecahkan monopoli robot jenama asing dalam bidang ini, dan berada di tahap utama di China.
Reputasi pelanggan
1. Ia boleh merealisasikan operasi tanpa gangguan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran;
2. Meningkatkan kualiti dan konsistensi produk;
3. Mengurangkan penggunaan sumber tenaga, dan mengurangkan pencemaran alam sekitar semasa proses pengeluaran;
4. Menjimatkan tenaga kerja dan mengurangkan risiko kecederaan industri;
5. Robot ini mempunyai prestasi yang stabil, kadar kegagalan bahagian yang rendah dan keperluan penyelenggaraan yang mudah;
6. Barisan pengeluaran mempunyai struktur yang padat dan menggunakan ruang dengan munasabah.
