Pengenalan projek
Projek ini adalah aplikasi pemindahan automatik dan menyusun ke dalam kotak plat bawah pelindung troli selepas mengecap dan membentuk di loji pengecap GAC.
Titik inovasi
Bahan kerja diangkut pada kelajuan bergerak 750mm/S pada tali pinggang, dan bahan kerja ditangkap dan diletakkan oleh sistem penglihatan dan kemudian digenggam oleh robot.Kesukarannya terletak pada rampasan susulan.
Penunjuk prestasi
Saiz bahan kerja menggenggam: 1700MM×1500MM;berat bahan kerja: 20KG;bahan bahan kerja: Q235A;bekerja pada beban penuh boleh merealisasikan Kapasiti pemindahan dan pembungkusan sebanyak 3600 keping sejam dicapai pada kapasiti penuh.
Kebiasaan dan keterwakilan
Projek ini menggunakan sistem visual untuk menangkap secara dinamik dan meletakkan bahan kerja yang bergerak di sepanjang garisan penghantar, dan melukis bahan kerja dengan perkakas dan merealisasikan pengangkutan bahan kerja melalui pergerakan robot, dan menyusun bahan kerja ke dalam kotak di situ.Ia boleh digunakan secara meluas untuk pengendalian bahan dan pengangkutan logistik di bengkel pengeluaran jenis produk yang sama di kilang kereta.Ia juga boleh diperluaskan kepada pengendalian bahan dan operasi pengangkutan logistik antara proses yang terakhir selepas pemprosesan plat keluli atau pengacuan suntikan.
Faedah barisan pengeluaran
Talian automasi boleh menjimatkan 12 pekerja, atau 36 pekerja jika kilang automobil beroperasi pada tiga syif.Dikira dengan kos buruh 70,000 setiap pekerja setahun, penjimatan tahunan berjumlah 2.52 juta Yuan, dan projek itu boleh dibayar balik pada tahun semasa.
Barisan automasi menggunakan robot RB165 yang dibangunkan dan dihasilkan secara bebas, dan irama pengeluaran ialah 6S/keping, yang berada pada tahap yang sama dengan irama operasi robot jenama asing.
Projek ini telah berjaya digunakan untuk GAC, memecahkan monopoli robot jenama asing dalam bidang ini, dan berada di peringkat terkemuka di China.
Reputasi pelanggan
1. Ia boleh merealisasikan operasi tanpa gangguan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran;
2. Meningkatkan kualiti dan konsistensi produk;
3. Mengurangkan penggunaan sumber tenaga, dan mengurangkan pencemaran alam sekitar semasa proses pengeluaran;
4. Menjimatkan tenaga kerja dan mengurangkan risiko kecederaan industri;
5. Robot mempunyai prestasi yang stabil, kadar kegagalan bahagian yang rendah dan keperluan penyelenggaraan yang mudah;
6. Barisan pengeluaran mempunyai struktur yang padat dan menggunakan ruang yang munasabah.